風(fēng)管，指金屬板材、硬聚氯乙烯板以及玻璃鋼制成的方形或圓形管子。

風(fēng)道，指磚、混凝土、爐渣混凝土以及木材制的風(fēng)道。

通風(fēng)管道是風(fēng)管和風(fēng)道的總稱，尺寸單位均為用mm。

部件，指通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)中各類封口、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢視門、測定孔和支、吊、托架等。

配件，指通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的彎管、三通、四通、異徑管、靜壓箱、導(dǎo)流片和法蘭等。

金屬附件，指連接件和固定件（如螺栓、鉚釘?shù)龋��?/span>

通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)管和配件所用材料，一般可分為金屬材料和非金屬材料兩種。

金屬材料主要有普通薄鋼板(俗稱黑鐵皮)、不銹鋼板和鋁和鋁合金板等金屬材料。

非金屬材料有硬聚氯乙烯板(硬塑板)、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等。

風(fēng)管基本工藝流程：

畫線→剪切→咬口加工→卷圓或折方→接口成型（咬口或焊接）→裝配法蘭。

畫線：

金屬風(fēng)管采用計算、展開法下料，劃定剪切線；

板料拼接時，不論咬接或焊接，不得有十字交叉縫；

矩形底邊寬度≤0.9m時，不得有拼接縫；＞0.9m時，減少縱向拼接，不得橫向拼接；

板材加工前應(yīng)除盡表面油污和積塵，使用中性洗滌劑；

畫線開始必須規(guī)方（規(guī)角），保證板料為直角；

畫線必須做到：線平直、等分準(zhǔn)確、交圈嚴(yán)密、尺寸正確，應(yīng)經(jīng)常校核尺寸；

畫線包括：剪切線、翻邊線、倒角線、留孔線、咬口線等；

板料剪切：

板料上已作好展開圖及清晰的留邊尺寸下料邊緣線的印跡，可進行下道剪切工序。

使用手剪剪切鋼板時板料厚度＜0.8mm。其余的一般都用機具剪切。

1)剪切之前，嚴(yán)格校對板材上的畫線尺寸，被剪切的鋼板上必須有明顯的切線畫印，剪切之后仍須認(rèn)真校對下料尺寸后再行加工。

2)將剪口張開后應(yīng)垂直夾住鋼板，對準(zhǔn)切線剪切。在進行切斷過程中，用手向上抬起且折曲切下來的板料，可減少剪切過程中的阻力。

3)剪切曲線、折線、切角時，決不可切掉板料上畫線印記。為此必須使剪刀片的端部和轉(zhuǎn)角的頂端相重合。

4)剪孔時，先鑿個孔，放入剪刀，沿畫線按逆時針方向剪切。剪圓時，直徑較小則按逆時針方向用彎剪子剪切；當(dāng)圓直徑較大余邊又較小時，可按順時針方向剪切。

5)剪切后，必須用剪子或倒角機對板料端部進行倒角。這樣可避免咬角后出現(xiàn)重疊，造成安裝后嚴(yán)重漏風(fēng)。

咬口加工：

1.何謂咬口連接？

2張鋼板的剖面為“︱”型，將鋼板折方后剖面為“L”型，然后將2張“L”型的鋼板咬口連接成1個“口”型。這樣2張鋼板就加工成1根通風(fēng)管道了。

2.法蘭連接：2根通風(fēng)管道相連接時，將2根通風(fēng)管道的一端都安裝1片法蘭，然后將法蘭連接，這樣2根通風(fēng)管道就相連接起來了。

3.咬口連接用于將2張鋼板加工成1根通風(fēng)管道，而咬口連接無法將2根通風(fēng)管道相連接，2根通風(fēng)管道相連接要用法蘭連接。

1）鋼板風(fēng)管咬接要求：

①制作風(fēng)管和配件的鋼板厚度δ≤1.2mm可采用咬口連接；δ＞1.2 mm宜采用焊接；翻邊對焊宜采用氣焊，鍍鋅鋼板制作風(fēng)管和配件，應(yīng)采用咬口連接或鉚接。

②塑料復(fù)合板風(fēng)管一般采用咬口和鉚接，避免氣焊和電焊燒毀塑料層，咬口機械不能有尖銳的棱邊，以免造成傷痕，如果塑料層有被損傷的處，應(yīng)及時刷漆保護。

③螺旋咬口風(fēng)管在專用聯(lián)合機械上制作。所用帶鋼寬度為135mm，厚度為0.5-1.25mm，材質(zhì)為冷軋?zhí)间摪寮板冧\鋼板。制成的圓形風(fēng)管直徑為100-1000mm。螺旋風(fēng)管的最大制作長度可根據(jù)安裝和運輸條件決定，其長度允許偏差為±5mm；

④風(fēng)管上的測定孔和檢查孔應(yīng)按設(shè)計要求的部位在風(fēng)管安裝前裝好，結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。

2）不銹鋼板風(fēng)管咬接要求：

①風(fēng)管壁厚δ≤1mm時可采用咬口連接，δ＞1mm采用電弧焊、氬弧焊,不得采用氣焊。焊條應(yīng)選擇與母材相同類型的材質(zhì)，機械強度不應(yīng)低于母材的最低值。

②風(fēng)管與配件的表面，不得有劃傷、凹痕等缺陷，加工和堆放應(yīng)避免與具有銹蝕性的碳素鋼材料接觸。

③制作較復(fù)雜形狀的配件時可用紙板，先下好樣板，再在不銹鋼板上畫線下料。

④盡量采用機械加工,做到一次成型，減少手工操作。 如需要用手工錘擊成型時,不用碳素鋼制造的工具。

⑤不銹鋼板冷加工減低韌性，材料發(fā)生硬化。在拍打制作咬口時，注意不要拍反，以免改拍咬口時板材硬化，造成加工困難，甚至產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

3）鋁板風(fēng)管咬接要求：

①鋁板風(fēng)管和配件壁厚δ≤1.5mm可采用咬口連接；δ＞1.5mm采用氣焊或氫弧焊。

②鋁板風(fēng)管和配件表面應(yīng)避免刻劃，不應(yīng)有劃傷等缺陷，放樣時應(yīng)采用鉛筆或色筆畫線放樣。風(fēng)管的咬口或成型應(yīng)盡量采用木錘或木方錘，以避免咬口縫變形。

4）咬口的寬度和留量：

咬口寬度依所制風(fēng)管的板厚決定。

咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)與使用的機械有關(guān)。

對于單平、單立、單角咬口在第一塊板材上等于咬口寬，而在第二塊板材上是兩倍寬，這樣咬口的留量就等于三倍咬口寬。如厚度為0.7mm以上的鋼板，咬口寬7mm，其留量為7mm×3=21mm。

卷圓或折方：

1)卷圓

手工卷圓時，按圓形風(fēng)管的直徑制成樣板，將板料放置鋼管或型鋼上，從兩側(cè)向下敲打。

隨打隨移動或轉(zhuǎn)動，并用樣板隨時卡弧檢查。

板料厚度小于1 mm用木打板；板料厚度大于1 mm用鐵打板；較厚的鋼板一般以木錘、鐵錘敲打。

敲打過程中，應(yīng)嚴(yán)格用樣板先矯對初敲的兩端圓弧度，兩頭起端的圓弧度和規(guī)定的圓弧度必須吻合。

敲打用力應(yīng)均勻、板料放平、放正，不可用力過大，不能在某一處過猛錘打。

對口與合口時，當(dāng)風(fēng)管(縱向)采用是咬口時，將其咬口縫朝上，下面墊在方鋼條上，將兩口插進咬口后，用木打板沿直線輕輕敲打，隨著接縫逐漸咬口，適當(dāng)加大擊力，將咬口打緊壓平。然后進行找圓平整，直到圓弧均勻為止。

機械卷圓時，用卷圓機進行。先將板料接口的兩端用手工拍圓后，再送進卷圓機兩輥間進行卷圓。調(diào)整上下兩輥的間距，可以卷出各種直徑的風(fēng)管。

2)折方

矩形風(fēng)管周長上設(shè)置一個或兩個角咬口時，板料就須折方。

人工折方時，把畫好折線的板料放在工作臺上，折線對準(zhǔn)槽鋼的邊，一般由兩人分別站在板料兩端一起操作。一手壓住鋼板料，另一手將板料向下壓成直角，再用木打板進行拍打，直到打出直角棱角線，找平、找正為止。

機械折方時，可用手動折方機，操作方便、簡單。

共板法蘭風(fēng)管：

制作半成品：

1、風(fēng)管的４個角插入法蘭角；

2、將風(fēng)管扳邊自成的法蘭面四周均勻地填充密封膠；

3、法蘭的組合，并從法蘭的４個角套入法蘭夾；

4、4個法蘭角上緊螺栓；

5、用手虎鉗將法蘭夾連同兩個法蘭一起鉗緊；

6、法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右，兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右。法蘭邊長1500mm的，用4個法蘭夾；法蘭邊長在900-1200mm的，用3個法蘭夾；法蘭邊長600mm的，用2個法蘭夾；法蘭邊長在450mm以下的，在中間使用１個法蘭夾。

共板法蘭制作成品：

1、當(dāng)共板法蘭風(fēng)管的槽形板或π形板寬度小于630mm時，板面不設(shè)滾壓加強筋；當(dāng)寬度大于或等于630mm時，板面必須設(shè)滾壓加強筋，加強筋間距在300～400之間。

2、當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸大于800mm時，必須采取加固措施。加固措施可以采用立筋、角鋼（內(nèi)外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。

風(fēng)管的閉合成型與接縫：

制作風(fēng)管時，采用咬接或焊接取決于板材的厚度及材質(zhì)。在可能的情況下，應(yīng)盡量采用咬接。

因為咬接的口縫可以增加風(fēng)管的強度，變形小、外形美觀。

風(fēng)管采用焊接的特點是嚴(yán)密性好，但焊后往往容易變形，焊縫處容易銹蝕或氧化。

在大于1.2mm厚的普通鋼板接縫用電焊；大于2 mm接縫時可采用氣焊。

風(fēng)管的加固：

(1)一般規(guī)定：

1)圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施。

2)矩形風(fēng)管邊長大于630 mm、保溫風(fēng)管邊長大于800 mm，管段長度大于1250 mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2 m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。

3)非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。

共板法蘭風(fēng)管的安裝：

支、吊架間距：

1、支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。

2、當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。

3、共板法蘭風(fēng)管一般用于空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)，法蘭墊料一般用密封膠帶、閉孔海棉橡膠板或其他閉孔彈性材料。

角鋼法蘭風(fēng)管的制作、安裝：

1、矩形風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及螺栓和鉚釘孔距（mm）

2、風(fēng)管法蘭的螺栓或鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，高壓系統(tǒng)不得大于100mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

3、角鋼法蘭風(fēng)管一般用于防排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)，法蘭墊料一般用石棉橡膠板。

三通的安裝：

1、矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑煨一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

2、風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，二端面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于10mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm。

3、當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。

風(fēng)管過墻套管：

1、在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管。

2、管道穿墻或樓板處必須設(shè)置套管，其內(nèi)徑應(yīng)比管道（不保溫）或保溫層外徑大20-30mm。安裝在墻體內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與墻飾面相平；穿樓板的套管應(yīng)比建筑面層高30mm。管道的接頭焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。在保溫工程竣工后，套管與保溫層外徑之間的空隙用不燃保溫材料塞緊。

風(fēng)管部件的安裝：

1、防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

2、各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。

3、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形、調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

風(fēng)管的保溫：

1、矩形風(fēng)管玻璃纖維棉保溫訂數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。

2、空調(diào)風(fēng)管的保溫材料一般用橡塑板或玻璃棉，排煙風(fēng)管保溫材料一般用巖棉板。

豎井內(nèi)風(fēng)管的安裝：

風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單個立管至少有2個固定點。

屋面風(fēng)管的安裝：

屋面風(fēng)管做防水彎，出、回風(fēng)口設(shè)置防蟲網(wǎng)。

風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗：

1、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗。

2、檢測應(yīng)采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。

3、系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查出明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。

4、對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。

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